Нещодавно відбулася велика подія в міжнародній швейній промисловості: конференція з транскордонного стикування замовлення на підприємстві виробництва одягу, спільно організована Муніципальною комісією з економічних та інформаційних технологій Чунціна (надалі – Комісія з економічних та інформаційних технологій Чунціна). , Чунцінської федерації текстилю та одягу, платформи Compass Garment Industry Platform і всесвітньо відомої транскордонної електронної комерції SHEIN (надалі – SHEIN) відбувся в Чунціні.
Стратегічне планування SHEIN відкрило «нове вікно» для трансформації та модернізації індустрії моди в цьому місті.
Док-конференція SHEIN і наступний кластер швейної промисловості призведуть не тільки до розширення швейних фабрик, повернення працівників промисловості до своїх рідних міст для відкриття бізнесу та значного збільшення попиту на робочі місця, але й висунуть підвищені вимоги до існуючого швейного виробництва. обладнання та виробниче середовище. Як досягти оцифрованого «швидкого реагування на невеликі замовлення» та сприяти швидкому розвитку швейної промисловості стане проблемою, яку мають розглянути компанії швейного обладнання.
В останні роки, з поглибленим розвитком нового витка науково-технічної революції та промислової трансформації в усьому світі, китайські швейні підприємства творчо вступили на шлях розвитку інтелектуальної фабрики з галузевими характеристиками. Завдяки інтеграції та реконструкції великої кількості обладнання для автоматичного числового керування та інформатизації вони запустили неформалізовану інтегровану систему управління, включаючи інтелектуальну виробничу платформу на основі тонкого виробництва системи MES, автоматизованих швейних установок, шаблонних автоматизованих систем шиття, інтелектуальних систем підвішування, гнучкі прасувальні системи, а також автоматичні тривимірні складські та логістичні системи розподілу.
Це не тільки забезпечує узгодженість і контрольованість продукції в процесі виробництва, значно зменшуючи залежність від кваліфікації персоналу, але також створює основу для покращення якості; він також реалізує збір виробничих даних у реальному часі та своєчасне коригування прогресу виробництва, досягаючи швидкого коригування відповідно до кількості замовлення та змін категорії.
