1. Функція фрезового механізму
Характеристика стібка стшвейна машина оверлокполягає в тому, що він пришитий уздовж правого краю швейного матеріалу. Пряма голка проколює матеріал, а верхня та нижня вигнуті голки взаємодіють, щоб зачепити нитку, утворюючи стібок типу 500-, що покриває край швейного матеріалу. Для отримання акуратного вигляду стібка всі оверлочні швейні машини оснащені парою груп різців, що рухаються вгору та вниз, щоб розрізати швейний матеріал, щоб швейний матеріал мав акуратний край. Таким чином, формування стібка може бути гарантовано відмінної якості та чудової стабільності під час шиття. Положення групи різців знаходиться праворуч від голки оверлкової швейної машини, як показано червоним кружком у центрі ліворуч на малюнку 1.
Малюнок 1: Збірка ріжучого ножа оверлока
2. Склад і принцип дії різального механізму
Група відрізних ножів швейної машини оверлок складається з рухомого ножа і нерухомого ножа, які встановлені з правого боку перед центром руху голки. Відстань між лінією розрізу групи ріжучих ножів і центром голки визначає ширину оверлочного стібка. Зазвичай фіксований ніж встановлюється в нижній частині голкової пластини, а фіксоване лезо ножа знаходиться на одному рівні з площиною голкової пластини; рухомий ніж встановлено на тримачі рухомого ножа у верхній частині голкової пластини, як показано червоним колом на малюнку ліворуч на малюнку 1. Рухомий ніж повертає тримач рухомого ножа через механізм передачі, щоб привести рухомий ніж до взаємно-поступальним рухом вгору-вниз. Коли рухомий ніж падає, він з’єднується з нерухомим ножем, щоб розрізати швейний матеріал, як показано на малюнку 2.
Малюнок 2: Процес різання ріжучого вузла оверлкової швейної машини
Механізм передачі різця швейної машини з оверлоком є відносно складним (як показано на малюнку 3), і більшість механізмів знаходяться всередині корпусу, лише невелика кількість механізмів відкрита. Його принцип роботи описується наступним чином:
Рушійна сила фрези надходить від головного вала. Коли головний вал 10 обертається за годинниковою стрілкою, він приводить в рух рухомий ножовий шатун 9 для переміщення вгору і вниз через кулачок 8; верхній кінець шатуна 9 рухомого ножа з’єднаний з рукояткою 12 рухомого ножа, так що вал 13 рухомого ножа обертається, а лівий кінець стрижня 13 рухомого ножа приводить у рух тримач 14 рухомого ножа, щоб зробити рухомий ніж 16 (рухоме лезо закріплено на рухомому тримачі ножа через рухоме сидіння ножа) гойдання вгору-вниз; під час безперервного обертання основного вала рухомий ніж 16 утворюватиме безперервний рух вгору та вниз, стикаючись із нерухомим ножем 5, встановленим нижче, і співпрацюватиме один з одним для досягнення ефекту розрізання швейного матеріалу, як показано на малюнку 3.
Рисунок 3: Механізм ріжучого ножа
1-пружина 2-фіксоване сидіння ножа 3-фіксована натискна пластина ножа 4-фіксований гвинт натискної пластини фіксованого ножа 5-фіксоване лезо ножа 6-фіксоване сидіння ножа 7-сидіння рухомого ножа 8-кулачок різця 9-вузол шатуна рухомого ножа 10-шпиндель 11-кільце затягування вала різця 12-шатун рухомого ножа {{ 12}}стрижень рухомого ножа 14-тримач рухомого ножа 15-кріпильний гвинт рухомого ножа 16-рухливе лезо ножа
Щоб полегшити установку та регулювання, різці встановлюються на регульоване положення сидіння різця за допомогою притискної пластини або гвинтів, і їх можна легко регулювати по висоті та вліво та вправо. Група різців складається з рухомого різця та нерухомого різця. Рухомий і нерухомий фрези є тонкими листами, виготовленими з високотвердої сталі. Деякі рухомі ріжучі головки інкрустовані надтвердою легованою сталлю, що значно покращує твердість і зносостійкість рухомого різця. Як правило, твердість рухомого різця більша, ніж твердість нерухомого різця, як показано на малюнку 4. Форма рухомого леза відносно складна. Витончена форма рухомої ріжучої головки забезпечує надійне спрямування під час руху, щоб уникнути прямого зіткнення між рухомими та нерухомими лезами. Довгий паз на хвості використовується для фіксації ножа за допомогою гвинтів і регулювання висоти.
Малюнок 4: Форма та будова різця оверлокової швейної машини
3. Вимоги до коригування координації різця
Для досягнення хорошого ефекту різання при високошвидкісному шитті механізм різання (механізм різання) швейної машини оверлок вимагає регулювання рухомого та нерухомого ножів. Нижче наведено вимоги до коригування.
1. Верхня і нижня координація повинні бути «перекриті»:
По-перше, висота фіксованого ножа, поверхня леза знаходиться на одному рівні з площиною голкової пластини, а передня і задня сторони леза повинні бути паралельні голковій пластині.
Далі – висота рухомого ножа. Коли махове колесо обертається, щоб опустити рухомий ніж у найнижчу точку, лезо рухомого ножа повинно мати певне перекриття з фіксованим лезом ножа. Діапазон регулювання становить від {{0}},5~1,0 мм. Якщо нахлест надто малий, можна легко порізати швейний матеріал або створити проблеми зі «зламаним шовком». Якщо перекриття занадто велике, легко спричинити такі проблеми, як прискорене зношування різця, зменшення діапазону відкриття рухомого ножа та збільшення навантаження на машину.
Малюнок 5: Перекриття ріжучого ножа
Спосіб регулювання верхнього та нижнього положень рухомого ножа: поверніть махове колесо, щоб перевести рухомий ніж у найнижчу точку, послабте гвинт рухомого ножа, перемістіть лезо рухомого ножа вгору та вниз до відповідного діапазону та нарешті затягніть рухомий ножовий гвинт, як показано на малюнку 5.
2. Горизонтальна посадка повинна бути щільною
Горизонтальна посадка рухомого нерухомого ножа повинна бути «щільною» для досягнення хорошого ефекту різання. На малюнку 6 ліворуч наведено схему регулювання положення оверлокового моторизованого фіксованого ножа для довідки під час регулювання.
Під час регулювання спочатку визначте положення нерухомого ножа. Послабте гвинт фіксованого сидіння ножа та перемістіть фіксоване сидіння ножа, щоб відрегулювати горизонтальне (ліворуч і праворуч) положення фіксованого ножа. Відрегулюйте горизонтальне положення фіксованого ножа відповідно до ширини стібка, необхідної всій машині. Ви можете використовувати сталеву лінійку або штангенциркуль, щоб допомогти у вимірюванні ширини. Переконавшись, що він правильний, затягніть гвинт фіксованого сидіння ножа.
Малюнок 6: Регулювання посадки ріжучого ножа
Потім відрегулюйте горизонтальне положення рухомого ножа, послабте гвинти сидіння рухомого ножа та перемістіть сидіння рухомого ножа горизонтально (ліворуч і праворуч), щоб відрегулювати сидіння рухомого ножа так, щоб рухомий ніж і нерухомий ніж були близько один до одного. . Зауважте, що це співвідношення повинно бути близьким, щоб досягти гарного ефекту різання, але воно не повинно бути занадто жорстким, щоб уникнути надмірного навантаження та прискореного зносу. Вам слід більше практикуватися, щоб оволодіти відповідним відчуттям, як показано на малюнку 6. Зауважте, що після регулювання горизонтального положення необхідно затягнути гвинти рухомого сидіння ножа.
3. Поздовжні вимоги різця повинні бути прямими
Поздовжнє узгодження рухомих і нерухомих ножів повинно бути прямим, вимагаючи, щоб поверхня зіставлення ріжучого ножа була абсолютно плоскою, передня і задня частини повинні бути на прямій лінії, і не повинно бути перекосів, щоб отримати високу якість. ефекти різання та стабільний і надійний стан роботи ріжучого ножа, як показано на малюнку 7 ліворуч.
На малюнку 7 показано три загальні типові стани узгодження рухомого та нерухомого ножів. Ліва фігура – правильний стан відповідності, рухомий і нерухомий ножі збігаються прямо і близько; стан на середньому малюнку спричинить відсутність різання, погане різання, шорсткі та нерівні краї, а у важких випадках явище "блокування"; стан на правому малюнку призведе до нерівномірного різання та швидкого зносу передньої частини різця.
Малюнок 7: Різак, що відповідає поздовжнім вимогам
4. Загальні проблеми та технічне обслуговування фрезового механізму
1. Не ріжете матеріал?
① Спочатку перевірте, чи рухомі та нерухомі лопаті взагалі не перебувають у стані зачеплення. Можливо, верхнє та нижнє положення не перекриваються (див. Малюнок 5) або ліворуч і праве положення не зближуються (див. Малюнок 7)? Ця ситуація здебільшого спричинена раптовим зіткненням з твердими предметами або товстими та жорсткими частинами під час звичайного шиття, що спричиняє зміну рухомого ножа під дією сильної сили. Необхідно скинути та відрегулювати, щоб забезпечити найкращий стан рухомих і нерухомих ножів, а потім затягнути кріпильні гвинти рухомих і нерухомих ножів, див. Малюнок 6;
② Крім того, якщо частини рухомих і нерухомих ножів не закріплені щільно, виникнуть проблеми з нерізанням матеріалу. Якщо шурупи закріплені недостатньо щільно, вони ослабляться під час вібрації машини під час роботи, що зрештою призведе до того, що рухомий і нерухомий ножі вийдуть зі свого положення і не розріжуть матеріал;
③ По-третє, ріжуче лезо серйозно «пасивовано». Ріжучий ніж швидко зношується, коли оверлочна машина працює безперервно, особливо під час обробки деяких «твердих, товстих і щільних» швейних матеріалів, швидше за все, він зношується швидше. При використанні необхідно вчасно перевіряти знос леза. Якщо ви виявили, що лезо «пасивне», його слід вчасно замінити;
④Четверта можливість полягає в тому, що всередині механізму передачі різця стався «розрив ланцюга», через що рухомий ніж втрачає рушійну силу і не може різати. У цьому випадку потрібно відкрити корпус для огляду. Ця проблема може бути спричинена незалежно від того, чи є робота механізму послаблена, чи деталі зламані. Знайшовши, його можна відремонтувати.
2. Матеріал не повністю зрізаний, і є феномен "зламаних коренів лотоса та шовкових ниток"
① Перекриття різака недостатнє або занадто мале. Згідно з малюнком 5, відрегулюйте верхню та нижню висоту рухомого різця, щоб відповідним чином збільшити перекриття рухомого та нерухомого різців;
② Різець не є прямим, як, наприклад, передній контакт рухомого різця праворуч на малюнку 7. Щоб досягти повної прямолінійності, його потрібно відрегулювати відповідно до співвідношення, показаного ліворуч на малюнку 7;
③ Передача рухомого різця не є безперервною. Перевірте, чи деталі трансмісійного механізму ослаблені або зношені, затягніть ослаблені деталі та замініть зношені деталі новими;
④ Ножеве лезо має локальний знос, напівкруглий знос і локальне пошкодження тощо, що вимагає заміни відповідного різця або негайного заточування, щоб відшліфувати всі пошкоджені частини, як показано на малюнку 8.
Рисунок 8: Зношення та пошкодження леза ріжучого ножа
3. Ріжуча кромка виглядає "зубчастою"
① Ріжучий ніж не прямий, тому необхідно відрегулювати зачеплення рухомого та нерухомого ножів. Відрегулюйте правильно згідно з малюнком 7;
② Подача не плавна, що призводить до накопичення краю швейного матеріалу. Цю ситуацію можна регулювати, змінюючи розмір диференціальної подачі з одного боку, а з іншого боку, край швейного матеріалу можна регулювати жестами рук під час шиття;
③ З точки зору швейних матеріалів, край скручується, край прикріплюється або край замикається після процесу складки. Ця проблема може виникнути, і її можна вирішити, змінивши технологію обробки та процедури.
4. Ріжучий ніж блокує швейний матеріал
① Лезо ріжучого ножа сильно зношене і не може нормально розрізати швейний матеріал. Ця ситуація також блокуватиме просування швейного матеріалу. Щоб виправити цю ситуацію, вам потрібно замінити лезо гострим або негайно заточити його та замінити, як показано на малюнку 8;
② Рухомий ніж не рухається вгору-вниз, і він зупиняється на місці, безпосередньо блокуючи швейний матеріал. Спочатку перевірте, чи не закріплена нерухома частина рухомого ножа, щоб він не міг передавати силу; якщо у зовнішньому механізмі не виявлено проблеми, необхідно додатково перевірити механізм передачі різця всередині корпусу. Можливо, кріпильні гвинти механізму ослаблені, деталі зламані, або ріжучий кулачок ненормально зношений, через що рухомий ніж втрачає потужність і зупиняється на місці та не може розрізати швейний матеріал. В цьому випадку необхідно перетягнути механізм або замінити нові деталі для ремонту;
③ Рухомий і нерухомий ножі не задіяні, і швейний матеріал взагалі не розрізається. Верхнє і нижнє положення, ліворуч і праворуч рухомі та нерухомі ножі не на місці. Якщо будь-який аспект не на місці, швейний матеріал не буде розрізаний, а потім матеріал буде заблокований, тому необхідно ретельно відрегулювати зачеплення різця;
④ Притискна лапка заважає швейному матеріалу. Притискна лапка оверлкової швейної машини складається з кількох частин, а конструкція та форма є відносно складними, як показано на малюнку 9. Можливі причини включають те, що тиск притискної лапки занадто великий, тому швейний матеріал притискається занадто щільно. і не може пройти гладко. Необхідно відрегулювати тиск притискної лапки, щоб зменшити його. Крім того, можливо, що нижня пластина притискної лапки в цілому неплоска, поверхня кожної частини нижньої пластини занадто шорстка або є подряпини та задирки, які можуть спричинити блокування швейного матеріалу. Нижню пластину притискної лапки потрібно відполірувати, щоб усунути подряпини та задирки, і остаточно відполірувати, щоб вона стала гладкою;
Малюнок 9: Лапка для оверлока
⑤ Подача не плавна, як показано на малюнку нижче, швейний матеріал накопичується (як показано зліва на Малюнку 10). Ця ситуація зазвичай спричинена поганою координацією між диференціалом зуба подачі та природою швейного матеріалу, а також надмірним ходом зуба диференціала (зуб вторинної подачі). Ми повинні відкрити кришку швейного столу оверлокової швейної машини та відрегулювати диференціальне співвідношення з лівого боку головки машини, як показано на малюнку 10 справа. Гайка, що відповідає стрілці на малюнку, є «регулюванням диференціального коефіцієнта горіх». Коли гайку послабити та потягнути вгору, швейний матеріал розтягнеться, а коли її потягнути вниз, швейний матеріал вкоротиться. Відрегулюйте розмір ходу диференціального зуба відповідно до природи швейного матеріалу, щоб досягти найкращого стану подачі. Після правильного регулювання не забудьте зафіксувати гайку;
Малюнок 10
⑥ Інші впливи, такі як нижня поверхня вузла голкової пластини не гладка і навіть має подряпини та задирки, фіксований ніж виступає з площини голкової пластини, коли встановлено, гвинт голкової пластини виступає з площини голкової пластини, а верхня вигнута голка торкається швейного матеріалу. Це також може спричинити проблеми з матеріальними перешкодами. Перевірте та розв’яжіть їх один за одним.
Примітка: щодо заточування лез
Група ріжучих ножів, яка використовується в оверлочній швейній машині, має стандартну конфігурацію з двома частинами рухомого ножа та фіксованого ножа. Коли машина працює, вона завжди рухається вгору та вниз, щоб розрізати швейний матеріал, тому вона швидко зношується. Заточування леза є хорошим способом ефективного покращення якості шиття, продовження часу використання групи ножів та економії коштів. Рекомендується широко використовувати його у своїй роботі.
Зазвичай, оскільки форма рухомого ножа є складною, а вартість виготовлення висока, тоді як форма нерухомого ножа проста, а вартість низька, рухомий ніж виготовляється з надтвердого сплаву, щоб підвищити твердість леза. ніж фіксований ніж. Мета – зменшити знос рухомого ножа та зменшити кількість замін. Тому фіксований ніж, як правило, схильний до зносу. Спосіб заточування такий: спочатку підготуйте шматок олійного каменю з плоскою поверхнею, капніть на нього мастила та визначте два основні кути заточування нерухомого ножа, як показано на малюнку 11. Потім обома руками тримайте ножа лезо стабільно під кутом заточування, утримуйте цей кут і плавно штовхайте вперед, і лезо можна буде відновити до гостроти після кількох разів. Пам’ятайте про основні принципи заточування: залишайте незмінним кут рукою, штовхайте вперед із силою та розслабляйтеся, коли відступаєте! Після завершення заточування слід провести візуальний огляд, щоб переконатися, що лезо знову гостре, кут поверхні заточування рівномірний і немає явища «перемотування».
Малюнок 11: Шліфування ріжучого леза оверлокової швейної машини
Увага! Кут фіксованого ножа 62 градуси є даними більшості швейних машин з оверлоком, а також існують інші дані кута, наприклад 45 градусів. Тому заточку слід проводити відповідно до конкретної ситуації швейної машини оверлок. Однією з найголовніших вимог є те, що після встановлення фіксованого ножа на оверлочну швейну машину поверхня леза повинна бути повністю паралельна (на одному рівні) з поверхнею голкової пластини.
Якщо необхідно заточити рухомий ніж, знадобиться електрична шліфувальна машина, а також потрібно придбати спеціальний твердосплавний точильний круг. Якщо немає аматорських умов, можна спробувати найтвердіший шліфувальний круг під рукою. Зверніть увагу на безпеку при заточуванні на точильному верстаті. Шліфувальний круг слід постійно замінювати, а захисний кожух і захист для очей повні. Під час заточування націлюйтеся на лезо та міцно тримайте його обома руками, і робіть це потроху, тому що кожен легкий контакт сильно заточить.
Topeagle має сильну технічну силу, клієнти компанії охоплюють всю країну та експортуються в зарубіжні країни та по всьому Китаю. Ласкаво просимо зв’язатися з нами за адресоюsale@eagleco.cn.
