Швейна машина з прямим приводом - це різновид багатофункціональної швейної машини. Найбільшою його особливістю є те, що він приймає велику різьбову гачку з гачками і оснащений верхнім і нижнім всеохоплюючим механізмом подачі та приступним підйомним механізмом притискаючої стопи. Через свою потужну товщину швів, хороші показники швів та стабільне зшивання спинки, він широко використовується в шкірі, полотні та інших виробах середньої товщини.
Регулювання загальних несправностей:
(1) Положення голки.
Коли голка опущена до нижньої точки, центр отвору голки повинен знаходитися в тому ж положенні, що і внутрішня поверхня обертового гака. Якщо швейний матеріал товстий, центр голкового отвору можна відповідним чином опустити приблизно на 0,5 мм.
(2) Синхронізація голки та обертового гачка.
Стандартне відношення синхронізації: голка рухається вниз до нижнього положення і потім піднімається до 2,5 мм. У цей час наконечник гака повинен відповідати центральній лінії голки, а наконечник гака повинен бути вище, ніж отвір голкової нитки в цьому положенні. Верхній край - приблизно від 1,2 до 1,5 мм. Крім того, зазор між нижньою частиною виїмки голки та наконечником гака повинен бути між 0 і 0,05 мм.
(3) Положення зубів живлення
Стандартне положення - це регулювати кількість подачі до максимуму. Коли передній кінець живильних зубів знаходиться близько до передньої сторони прорізу горловини пластини, площина зазору між переднім кінцем подаючих зубів та передньою стороною виїмки пластини горла становить 1,5 мм.
② Коли зуби подачі переміщуються до найвищої точки, вона повинна бути на 0,8 ～ 1,2 мм вище, ніж площина голкової пластини. При пошитті більш товстих матеріалів його можна відповідним чином підняти приблизно на 1,5 мм. Зубці живлення зазвичай знаходяться в горизонтальному положенні. Коли умови пошиття потрібно нахиляти, це повинно бути регулюванням.
(4) Синхронізація подачі
Стандартне положення полягає в тому, що коли подаюча тканина рухається нарівні з площиною горловини, наконечник голки машини також повинен бути нарівні з поверхнею пластини горла. Якщо швейний матеріал тонкий, кінчик голки може бути трохи нижче площини голкової пластини приблизно на 0,5 мм.
(5) Налаштування механізму годування
У звичайних обставинах верхня подача швейної машини з прямим приводом повинна бути синхронізована з нижньою подачею, але часто виникають особливі ситуації при фактичному шитті. Він повинен бути відповідним чином відрегульований відповідно до різних коефіцієнтів тертя різних швейних матеріалів та вимог процесу шиття. Відрегулюйте центральну відстань між повзунком для стопи та поворотним валом стопи. Збільшення центральної відстані збільшує кількість верхньої подачі; зменшення відстані в центрі зменшує кількість верхньої подачі. Крім того, в реальній експлуатації час верхнього годування можна регулювати трохи повільніше, ніж нижній час годування відповідно до спеціальних вимог.
(6) Регулювання механізму підйому хрестоподібної стопи
Під час пошиття середньоважких матеріалів об'єм підйому розпашної притискаючої ноги знаходиться в межах 5,5 мм, а підйомний розмір маленької притискної ноги - близько 3,5 мм. За умови, що інші механізми не змінені, сума вантажопідйомної сили двох притискаючих ніг є фіксованою величиною, але загальна сума підйому маятникової притискаючої ноги та малої притискаючої ноги також може бути змінена. Регулюється гвинт ексцентричної тяги і вал піднімаючої стопи. Відстань до центру достатня. Чим менше відстань у центрі, тим більше збільшується кількість піднімаючої стопи і невелика притискаюча стопа; в іншому випадку кількість підйому зменшується.
Якщо ви зацікавились нашою продукцією, зв'яжіться з нами: wym@eagleco.cn
