Сьогодні вплив вавтоматизовані швейні машиниу зниженні витрат на оплату праці та покращенні якості продукції набуває все більшого значення. Отже, текстильні компанії виявили великий інтерес до цієї технології. Однак експерти галузі погоджуються з тим, що в той час як текстильна промисловість прагне до автоматизації, високошвидкісного виробництва та підвищення продуктивності, однакову увагу слід приділяти енергоефективності.
Інженер Hong Haicang з Шанхайського товариства текстильної інженерії зазначає, що в провінції Цзянсу спостерігається зростаюча тенденція, коли іноземні клієнти вимагають від експортних компаній вказувати споживання енергії на одиницю продукції. Оскільки кількість таких запитів продовжує зростати, вітчизняним текстильним компаніям може бути складно наздогнати згаяне.
Говорячи про енергоефективність швейних машин, Hong Haicang вважає, що ключовим питанням є те, як зменшити споживання енергії. Виробництво подібних виробів за допомогою рапірного ткацького верстата споживає на 30% менше енергії, ніж за допомогою реактивного ткацького верстата. Приблизно 70% енергоспоживання реактивного ткацького верстата пояснюється роботою його системи подачі повітря. Враховуючи поточний режим роботи систем подачі повітря, зниження енергоспоживання для струминних ткацьких верстатів є серйозною проблемою.
Автоматизація для зменшення енергоспоживання на одиницю
Обслуговування швейних машин часто передбачає додавання систем керування та додаткових двигунів і інверторів, що може збільшити споживання енергії. Системи з силовим приводом також необхідні для транспортування грубої та тонкої пряжі, що ще більше збільшує споживання енергії. Більша продуктивність обладнання вимагає двигунів з більшою потужністю, що також може сприяти збільшенню споживання енергії. Однак, за словами Чжу Сяньміня, віце-голови Китайської асоціації текстильного машинобудівного обладнання, хоча збільшення автоматизації може призвести до більшого споживання енергії, якщо розглядати виробництво на одиницю продукції, споживання енергії не обов’язково може зрости.
Окрім порівняння споживання енергії для цілої виробничої лінії, дослідники також порівнювали споживання енергії окремими машинами та системами безперервного виробництва. Дослідник Чжан Хуіцзюань пояснює, що якщо порівнювати сучасні системи чесання з традиційними лініями для виробництва бавовни, перші займають менше місця та мають менше споживання повітря та електроенергії. У порівняльних тестах споживання енергії трьох різних типів чесальних машин сучасні високопродуктивні чесальні машини споживали 82,6 кВт-год на кілограм бавовняної стружки, тоді як традиційні чесальні машини споживали 102,0 кВт-год і 98,6 кВт-год на кілограм бавовняної стружки, відповідно. Сучасна технологія більш енергоефективна за рахунок збільшення швидкості виробництва.
Інтелект як майбутнє енергоефективності
Щодо майбутнього напрямку енергоефективності в текстильному обладнанні, Чжу Сяньмінь вважає, що подальший прогрес у напрямку автоматизації є шляхом вперед. Він бачить енергоефективність як мету в прагненні до інтелектуального обладнання. Наприклад, деяке обладнання може залишатися в роботі, навіть якщо воно не працює, щоб запобігти проблемам під час запуску, що призведе до споживання енергії під час цього процесу. Завдяки більш високому рівню автоматизації обладнання можна вимкнути, коли воно не потрібне, і попередньо розігріти, що забезпечує економію енергії.
Струминні ткацькі верстати, які відомі своїм високим енергоспоживанням, в основному використовують динамічні методи керування процесом вставки утка, контролюючи час відкриття та закриття електромагнітних клапанів основного та додаткового сопла та тривалість вставлення утка. Ці методи були успішними для досягнення енергозбереження. Сучасні енергозберігаючі методи динамічного контролю вставки утоку включають реалізацію замкнутого циклу керування, підвищення точності вставки утка; використання технології вставки качка з низьким тиском повітря для зменшення споживання повітря; покращення структури сопла для більш концентрованого повітряного потоку, зменшення споживання повітря; використання окремих подушок безпеки для основних і допоміжних форсунок; використання подушок безпеки з різними рівнями тиску для переплетення різних типів уточних ниток, що дозволяє регулювати тиск для основного сопла та автоматично двоступеневе перемикання тиску для допоміжного сопла; вибір високочутливих електромагнітних клапанів малої порожнини; скорочення повітряних шляхів; оптимізуючий електромагнітний клапан управління форсункою; та інші методи досягнення енергоефективності.
